基本情况

大型铸锻件数值模拟国家工程实验室占地15000余平方米，办公面积33392平方米，总投资约1.8亿元，是重型机械设备行业以大型铸锻件极限制造为研究对象的国家级工程实验室。实验室现有成员共计400余人，70%左右为年轻骨干，其中博士6人，硕士90人，其中教授级高工人19人，高级工程师163人。

大型铸锻件数值模拟国家工程实验室，获得国家CNAS、NADCAP和法定计量检定认证。拥有材料制备、材料学化学成分、组织和性能检测、数值模拟计算及水力学模拟实验等成套设备570套，满足大型铸锻件的冶炼、成型和热加工全流程工艺的模拟计算、实验室小样和中试试生产的研究。

研究方向

大型铸锻件数值模拟国家工程实验室根据二重(德阳)重型装备有限公司的主要产品结构和生产现状，结合国家的产业政策和“四个面向”的要求，现有大型铸锻件数值模拟及中试实验平台、大型航空模锻件数值模拟及中试实验平台、核电及化工装备设计制造平台、冶金与锻压设备设计制造平台和材料理化性能检测平台。

大型铸锻件数值模拟及中试实验平台：拥有大型铸锻件材料的成分设计计算、大型铸锻件冶炼及浇铸的模拟计算等研究用软件及计算机服务器，可实现大型铸锻件的全流程的数值模拟计算。拥有大型铸锻件的中试试制件生产平台，可优化修正大型铸锻件的全流程控制关键点位工艺参数。

大型航空模锻件数值模拟及中试实验平台：拥有大型航空模锻件锻造成型模拟所需软件及计算服务器，可实现大型航空模锻件模锻成型的数值模拟计算，优化模锻成型工艺参数。中试实验平台可优化修正模拟计算工艺参数，实现大型航空模锻件工业化高质量稳定生产。

核电及化工装备设计制造平台：拥有核电石化用材的焊接、核电主管道冷弯成型、焊缝热处理及核电石化装备结构设计等研究方向，可实现我国核电石化用材和结构设计的自主化。

冶金与锻压设备设计制造平台：拥有先进冶金工艺、冶金成套设备结构设计、液压系统及机械结构设计等研究方向，可实现我国冶金及锻压设备的自主化设计及制造。

 材料理化性能检测平台：拥有SPECTROLABM10多基体光电直读光谱仪、DMI5000金相显微镜、VEGA3-LMH扫描电镜、ZBC2452-C冲击试验机、300kN拉伸试验机、RCW-50高温蠕变等检测设备，可为大型铸锻件组织性能评价提供全流程服务。

成果及业绩

大型铸锻件研究方向，实现了600~620℃超超临界火电机组铸锻件的国产化替代生产，初步建立了超超临界火电机组铸锻件材料的基础数据库。

大型航空模锻件研究方向，实现商用飞机300M钢起落架的成功制造，并实现稳定批量化供货。

核电石化研究方向，实现了第四代核电站铸锻件的国产化生产，自主掌握了核电冷弯成型技术、无损检测技术、石化容器轻量化制造技术泵壳内壁全自动焊接技术等。

冶金及锻压设备研究方向，自主设计制造了8万吨模锻机及薄板坯连铸连轧成套设备的研发制造。

其它成果：承担政府项目51项，授权专利185项，参加制定的国际、国内和行业标准数70项，获得省部级奖9项。