在中国工业报社开展的2020中国工业创新示范、标杆企业及创新人物遴选活动中，二重装备入选“中国工业创新标杆企业”榜单。
中国工业报社组织此次评选活动，旨在推广工业领域的先进创新经验，促进工业转型升级、实现工业由大变强，寻找科技创新、产业创新、企业创新、市场创新、产品创新、业态创新、管理创新中的领军企业，为工业高质量创新发展树立标杆。中国工业报社从600余家申报企业中最终评选出中国工业创新标杆企业41家、中国工业创新示范企业93家。
图为中国工业报2021年2月4日专版刊发展示的部分标杆企业
科技是企业强盛之基，创新是企业进步之魂。放眼当今世界，谁抓住了科技创新的“牛鼻子”，谁走好了科技创新的先手棋，谁就能占领先机、赢得优势。二重装备按照公司战略规划引领，践行“两个结合”发展思路，实施创新驱动发展战略，把科技创新工程作为首要战略任务，按照“传统领域转型升级，新兴领域开拓创新”总体思路，持续构建完善科技创新体系，完善融合共通、快速响应的科技创新机制，整合布局“123+C”技术品牌资源，形成了科技创新的多极支撑，搭建了多层次的科技创新活动和长效科技创新载体。
近三年，公司连续获评国家技术创新示范企业，国家高新技术企业，工信部“两化融合管理体系贯标试点”企业，体现了在科技创新方面的综合能力水平。
实施了以“两机一炉”（750t·m操作机、7500吨筒节轧机和125吨大型电渣重熔炉）为代表的技术升级改造，大型铸锻件技术质量水平领跑行业，解决了高端锻件材料国产化研发卡脖子的难题。“核能发电机超大型转子锻件制造关键技术及应用”荣获2018年中国机械工业科技进步一等奖并获得2018年中国好设计奖金奖。百万千瓦发电机转子、超超临界汽轮机转子、核电半速转子、AP1000和CAP1400核电主管道、燃气轮机转子体锻件以及70万千瓦以上的水电锻件领跑国内大型铸锻件制造业，成为国内目前唯一具备大型燃机全套锻件供应能力的企业。
2018年，完成国核压水堆示范工程1号机组首套CAP1400主管道研制，完成华龙一号海外首堆巴基斯坦卡拉奇K3项目全套主管道和波动管制造，核电主管道产品制造工艺成熟、质量稳定、用户口碑好、市场占有率高。完成全球重量最重、制造难度最大，国内首套260万吨/年沸腾床渣油加氢反应器研制，该加氢反应器是国内炼油板块的首套沸腾床渣油加氢反应器，创造了当今加氢反应器两个“世界之最”：一是产品的重量“世界之最”，总长超过70米、外径5.4米、重量达2400吨；二是制造技术工艺复杂性“世界之最”，其制造工艺和复杂性均突破了世界加氢反应器极限制造记录。
实施价值链升级、产品升级、市场升级、技术升级四项行动，使成套装备产品成序列化，实现了大型装备的规格全覆盖，掌握了2450-5000mm各种规格的宽厚板轧机，950-2250mm各种规格的热轧成套设备、铝板带热轧机组等冶金成套设备设计制造技术，20-800MN热模锻压机成套设备设计制造技术。2019年，二重装备自主设计制造的2450mm专用钛板轧机完成研制并成功热负荷试车，这是国内目前自主设计制造的第一个高端稀缺有色专用钛板轧机项目。围绕热模锻压机设备实施高效智能化升级，实现了40MN、31.5MN和63MN新型智能化热模锻压力机等订单。
在储能及分布式能源装备和大型环保及资源综合利用设备领域取得显著成效。成功研制100kW、200kW系列规格不间断电源飞轮储能装置，具有自主知识产权并填补国内空白，入选“国家绿色数据中心先进适用技术产品目录（2020）”、“2019年版国家首台（套）重大技术装备推广应用指导目录”。积极开展煤化工领域关键设备研制，2019年，成功研制国内首套60万吨/年粉煤热解回转反应炉并成功运行。2020年，研制的广东雷州市乌石镇日处理100吨垃圾熔融裂解装置主要设备热解反应炉，在高温下连续运行了48小时，实现烟气排放指标达标，通过验收并开始正式运营。油气污染物处理装备完成2万吨/年撬装式油基钻屑处理装备中试生产，通过功能性试验，实现油水分离及固渣排出，处理后物质达到国家排放标准。2020年，公司承制的普光气田撬装设备发运，国内首批高含硫撬装设备实现国产化和批量化生产，打破了此类设备全部依赖进口的局面。
《3300+2850mm“1+4”铝板带热连轧机工程成套设备研制》等13个项目获得省部级及国机集团科技进步奖，其中一等奖2项，二等奖6项，三等奖5项；近三年累计申请专利190项，其中发明专利71项；获授权专利165项，其中授权发明专利48项；主持和参与制修订国家、行业标准53项。
（科技发展部 李韦萤/文 资料图）
